在使用透明橡胶密封圈的时候，我们会观察到这样一种现象，就是使用一段时间之后，密封圈会发黄。那么，这种问题是什么原因导致的呢？导致透明橡胶密封圈发黄的原因一个是工艺方面的问题，透明硅胶制品在成型时，导致透明硅胶制品在成型后颜色变黄主要有问题有:模具温度过高；硫化时间过长；二次加硫后。再就是原料本身质量太差，有时我们在胶料中添加了抗黄硫化剂，但是透明硅胶产品在成型后看起来仍然是黄黄的，那有可能就是原料的抗黄能力太差了，对于原料抗黄性太差的原料建议就是直接换料。
硅树脂的撕裂是由材料中的裂缝或裂缝引起的，这些裂缝会迅速膨胀并裂开而造成损坏。撕裂强度与拉伸没有直接关系。在许多情况下，撕裂和拉伸不是成正比的。气相胶粘剂的抗撕裂性高于普通胶粘剂。撕裂强度与温度有关。在高温下撕裂强度明显降低。填充了白色炭黑的二氧化硅的撕裂强度得到了显着提高。它与硫化系统有关。撕裂强度也是具有不同性能材料的原材料的一定因素！
耐磨性的表征是硫化橡胶抵抗在检查作用下由于表面损伤而造成的材料损失的能力。它的机械性能与有机硅产品的使用寿命密切相关。
硅胶的原料根据其物理性质可分为固体硅胶和液体硅胶。
固体硅树脂主要用于模制产品。例如：硅胶套，硅胶餐具，硅胶纽扣等，液态硅胶主要用于挤出产品，如硅胶奶嘴，硅胶管等。
隔热硅胶垫，优异的耐高温性，硅胶（食品级硅胶）可以承受200℃高温，可以长时间使用，该产品的原料符合SGS标准，通过了FDA食品级硅胶测试标准，无味无毒，厂家模具生产，颜色，形状均可定做。
以上信息由专业从事硅胶过线垫片厂家的新聚橡于2024/6/21 11:17:33发布
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