成型性--（XPE/IXPE）耐热性强，延展性能好，密度均匀，可实现真空成型及热成型等较深部位的成型，因而可用于汽车空调蒸发柜、汽车热压顶棚等内饰件及鞋材方面的材料。
此外，XPE/IXPE还具有无wu毒、无味、耐药品性、耐油、耐酸、耐卤及其他各类化学药品的性能，并且非常容易加工，可以任意裁切，与多种材料贴合，作为新一代高gao效节能、环保的材料有广阔的发展前景。
泡棉发泡生产工艺流程制作
手艺发泡工艺操作
加料搅拌
加料顺序是整个发泡过程中重要的一步，必须严格操作。正确的加料顺序是: PPG--L一580--T一9A一33，水~完基胺~TDl
加料的操作方法如下:
先把主料PPG倒入发泡机的搅拌桶中，缓慢搅拌(300一500转/分)，边搅拌边依次加入L一580,T一9,A一33、水和完基胺5种小料，混合均匀后停止搅拌，把搅拌速度设定在900一1500转/分(视发泡材料多少而定)，把TDl快速倒入搅拌桶内，迅速起动搅拌电机，使TDl和其他材料高速混合搅拌2一5秒后，立即倒入模型内，材料就开始发泡了。一个好的配方能否发泡出高品质的泡棉，关键是要控制好TDl倒入后搅拌时间和搅拌速度。搅拌时间太长或搅拌速度。太快，泡棉气孔紊乱，大孔洞较多，内部可能有小裂纹;搅拌时间太短或搅拌速度太慢，各种材料混合不充分，使泡棉发泡出气不良，气孔粗糙，可能产生收缩，品质明显下降。一般情况下，整个加料过程应在1--2分钟内完成，加小料时应缓慢搅拌，以搅拌桶内材料液面形成一个小旋涡而不产生较大翻滚或飞溅为好。保护人类赖以生存的良好生态环境，实现资源的充分利用，已成为保障经济和社会持续发展的全球性战略目标。当TDl加入后，应瞬间高速搅拌，搅拌时间以材料quan面翻滚2一4次为好。
泡棉变黄的原因
泡棉发泡/加工过程中，由于高温引起的热氧老化黄变；
接触空气中的氮氧化物(NOx)引起的气熏变黄；
泡棉引起的织物污染；
泡棉接触紫外线而引起的黄变；
而这些黄变，往往和抗1氧剂存在着直接的关系。换句话说，抗1氧剂的存在，既有可能对以上某些黄变有着正面抑制作用，例如：泡棉发泡/加工过程中高温引起的热氧老化黄变正是通过添加抗1氧剂加以抑制的;但是，也可能起负1面作用，而促进其他种类黄变的发生，例如：胺类抗1氧剂在接触空气中的氮氧化物(NOx，主要来自汽车尾气)，或紫外线，会促进泡棉黄变;而抗1氧剂BHT，则是织物污染的主要诱因。应用：汽车、空调、冰箱、冰柜、家用电器、工程制冷及冷藏和冷冻等。
通常在理想状态下，存在于多元醇中的抗1氧剂，在泡棉发泡过程中，能够发挥抑制由于发泡本身产生的高温对聚合物的老化降解，既保证了泡棉发泡过程的安全生产，又有效防止了泡棉发泡过程中的芯部黄变的题目。但是，随着泡棉发泡完成，残留在泡棉中的抗1氧剂却轻易引起很多泡棉的黄变题目。但是，也可能起负1面作用，而促进其他种类黄变的发生，例如：胺类抗1氧剂在接触空气中的氮氧化物(NOx，主要来自汽车尾气)，或紫外线，会促进泡棉黄变。
以上信息由专业从事高温防火泡棉厂家的赛普林特于2024/5/9 7:03:58发布
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