轮廓控制数控机床。轮廓控制数控机床也称连续控制数控机床,其控制特点是能够对两个或两个以上的运动坐标方向的位移和速度同时进行控制.为了满足刀具沿工件轮廓的相对运动轨迹符合工件加工轮廓的要求,必须将各坐标方向运动的位移控制和速度控制按照规定的比例关系精i确地协调起来。
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数控机床的工作原理包括以下:
加工程序的编写与输入,数控机床的加工程序是由专门的软件编写的,一般采用G代码和M代码。G代码是机床控制程序,用于控制机床的轴向运动和切削速度,而M代码则是机床辅助程序,用于控制机床的辅助功能,如冷却液开关、刀具换刀等。编写好的加工程序需要通过计算机输入到数控机床的控制系统中。
数控机床的基本组成包括:
输入装置:用于将加工程序和各种辅助信息输入数控装置。
数控装置:用于接收、存储、处理和输出加工程序和各种辅助信息,以及对执行机构进行控制。
伺服系统:用于将数控装置发出的指令转换为执行机构的运动或动作。
执行机构:包括主轴、进给、刀库、换刀等部分,用于实现刀具与工件之间的相对运动或位置变化。
检测反馈装置:用于检测执行机构的实际运动或位置,并将信号反馈给数控装置,以保证加工精度和稳定性。
机床主体:包括床身、立柱、滑台、导轨等部分,用于支撑和固定执行机构,并提供必要的刚度和强度。
以上信息由专业从事不锈钢机加工厂家的普尔德(pride)于2025/2/27 18:37:36发布
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