加工过程监控粗加工主要考虑工件表面多余量的快速切除。在机床自动加工过程中，刀具根据设定的切削量和预定的切削轨迹自动切割。此时，操作人员应注意自动加工过程中切削负荷的变化，根据刀具的承载能力调整切削量，充分发挥机床的效率。
在自动切削过程中，切削过程中对切削声音的监控通常在切削开始时，刀具切削工件的声音是稳定的、连续的、轻快的，此时机床的运动是稳定的。随着切削过程的进行，当工件出现硬点或刀具磨损或刀具送夹时，切削过程不稳定。不稳定的表现是切削声音发生变化，刀具和工件之间会发生相互冲击，机床会发生振动。此时，应及时调整切削量和切削条件。当调整效果不明显时，应暂停机床，检查刀具和工件。
加工程序是数控加工工艺设计的内容之一，也是操作人员需要遵守和执行的程序。它是加工程序的具体说明，旨在让操作人员明确程序的内容、夹紧和定位方法，以及每个加工程序选择的刀具应该注意的问题。
在加工程序列表中，应包括：绘图和编程文件名、工件名、夹草图、程序、刀具、切削深度、加工性能(如粗加工或精加工)、理论加工时间等。
加工工艺确定后，编程前要了解：1、工件装夹方式；2、为了确定加工范围或是否需要多次装夹，工件毛胚大小-、工件材料-为了选择加工所用的刀具；4、有哪些库存刀具——避免在加工过程中因为没有这种刀具而需要修改程序，如果必须使用这种刀具，可以提前准备。
根据刀架的名称可知，液压刀架主要是以液压马达或者液压缸作为动力之源，伺服则用伺服电机作为动力之源，在控制和精度上都有更高要求，转的更快、重复定位精度更高。这种中档的刀架由于其性能的适用性和价格的实用性，被广泛的应用到普通的机床上。的数控刀架相比于中档的刀架，有着更为优良的性能水平，主要表现在精度保持性和高精度加工方面，其高度自动化也是刀架的发展方向，这种刀架主要应用于对精度要求较高的数控机床上。
高速切削是产生动力的直接因素，强力切削也意味着切削宽度大。在追求高速高切削效率的同时，数控机床也为容易产生强制振动和自激振动奠定了基础。切削过程的自动化使得振动难以手动控制和消除。数控机床只能通过自身机床结构的高抗振性来降低和克服振动对加工精度和加工过程的影响。
提高机床的抗振性，可以从提高静态刚度、固有频率和阻尼性几个方面入手。前面已经详细介绍了提高静态刚度的措施。由于固有频率(其中k为静态刚度，m为结构质量)，在提高静态刚度时，结构件的重量可以相对减小，即单位重量的刚度可以提高固有频率。前面介绍的合理布置钢筋板，采用钢板焊接结构等措施提高静态刚度，也可以达到提高固有频率的目的。
以上信息由专业从事精密机械加工厂家的普尔德（pride）于2024/5/9 9:24:17发布
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