刀具监控刀具的质量在很大程度上决定了工件的加工质量。刀具的正常磨损情况和异常损坏情况应通过声音监控、切削时间控制、切削过程中暂停检查、工件表面分析等方法判断。根据加工要求,及时处理刀具,防止刀具未及时处理造成的加工质量问题。
平面铣削时,应选择不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀。一般铣削时,尽量采用二次走刀加工。好用端铣刀粗铣次走刀,沿工件表面连续走刀。建议每次走刀宽度为刀直径的60%-75%。
立铣刀和镶嵌硬质合金刀片的端铣刀主要用于加工凸台、凹槽和箱口表面。
球刀和圆刀(也称为圆鼻刀)常用于加工曲面和变斜轮廓形状。球刀多用于半精加工和精加工。镶嵌硬质合金刀具的圆刀多用于开粗。
高速切削是产生动力的直接因素,强力切削也意味着切削宽度大。在追求高速高切削效率的同时,数控机床也为容易产生强制振动和自激振动奠定了基础。切削过程的自动化使得振动难以手动控制和消除。数控机床只能通过自身机床结构的高抗振性来降低和克服振动对加工精度和加工过程的影响。
提高机床的抗振性,可以从提高静态刚度、固有频率和阻尼性几个方面入手。前面已经详细介绍了提高静态刚度的措施。由于固有频率(其中k为静态刚度,m为结构质量),在提高静态刚度时,结构件的重量可以相对减小,即单位重量的刚度可以提高固有频率。前面介绍的合理布置钢筋板,采用钢板焊接结构等措施提高静态刚度,也可以达到提高固有频率的目的。
切削加工件要求
(1)零件应按工序检查、验收,在前道工序检查合格后,方可转入下道工序。
(2)加工后的零件不允许有毛刺。
(3)精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上,应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。
(4)滚压精加工的表面,滚压后不得有脱皮现象。
(5)终工序热处理后的零件,表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火
(6)加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。
以上信息由专业从事CNC机加工报价的普尔德(pride)于2024/5/2 12:24:23发布
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