精加工过程监测精加工，主要是为了保证工件的加工尺寸和加工表面质量，切削速度高，进给量大。此时，我们应该注意屑瘤对加工表面的影响。对于型腔加工，也要注意角落加工的过度切割和切割。解决上述问题，首先要注意调整切削液的喷洒位置，使加工表面始终处于冷却状态；二是要注意观察工件的加工表面质量，通过调整切削剂量，尽量避免质量变化。如果调整仍然没有，应停止检查原程序是否合理。
热膨胀是各种金属和非金属材料的固有特性。当机床工作时，许多零件和零件会产生大量的热量，如电机、滚动轴承、切屑、刀具和工件的切割零件、液压系统等。这些产生热量的零件和零件称为热源。热源产生的热量通过传导、对流和辐射传递给机床的各个零件，导致温度升高和热膨胀。由于热源分布不均匀，各热源产生的热量不均匀，零件质量不均匀，导致机床各部位温度升高不一致，从而产生不均匀的温度场和不均匀的热膨胀变形。
CNC机床的主轴转速、进给速度远高于传统机床，而且大切削用量产生的炽热切屑也较多，因此发热远比传统机床严重，而热变形对加工精度的影响往往难以由操作人员来纠正，因此应特别注意如何减少机床的热变形。
在采用数控机床加工工艺进行不规则零件加工的过程中，关键一点就是加工刀具的选择问题。在使用刀具进行切削的过程中，因为所要切削的材料比较多，所以刀具会经常处于断续切削状态，也就需要相关工作人员能够在选择刀具时注重刀具刚性，以此确保切削工序能够顺利进行。通常情况下，可选用80℃或35℃的等边菱形涂层刀片。另外，加工刀具磨损程度对不规则零件的加工效率及质量也有一定影响，并且刀具的磨损主要表现在后刀面上，严重影响到了零件切削效率。因此，在进行不规则零件加工的过程中，还需要相关工作人员能够注重加工刀具的磨损问题，要对磨损刀具进行及时替换。通常情况下，相关工作人员会采用三种方式对刀具磨损情况进行观察：其①直接观察刀具的后刀面；②观察所加工零件的表面；③通过加工声音进行判断。当刀具的磨损取<15-20%时，就需要进行更换。
在采用数控机床加工工艺进行不规则零件加工的过程中，还需要相关工作人员能够重视工件的装夹问题，其关乎零件装配的度。因此，为了提升零件装配的度，就需要相关工作人员能够做好工件装夹找正工作，将误差控制在标准范围内。首先，需要将夹具装到自定心上，并对夹具的回转轴线以及车床主轴轴线的平行度进行严格把控，将其维持在0.01mm以内[4]。其次，在进行毛坯安装的过程中，相关工作人员一定要参照百分表，将其作为标准进行校对，确保平行度满足零件装配标准。后，需要相关工作人员进行不断调整，以此确保内六角圆柱头螺钉之间的压力能够保持在一个相对合理的平衡点上，进而使得零件装配的度及质量得到提升。
以上信息由专业从事铝件机加工厂商的普尔德（pride）于2024/4/29 8:35:54发布
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