数控车床加工安全操作规程
1、未装工件前,空运行一次程序,看程序能否顺利进行,刀具和夹具安装是否合理,有无“超程”。
2、削时快速倍率开关必须打到较低挡位。
3、切削进刀时,在刀具运行至工件30~50㎜处,必须在进给保持下,验证Z轴和X轴坐标剩余值与加工程序是否一致。
4、切削和加工中,刃磨刀具和更换刀具后,要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。
5、序修改后,要对修改部分仔细核对。
6、须在确认工件夹紧后才能启动机床,严禁工件转动时测量、触摸工件。
7、做中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须停车处理。
8、急停车后,应重新进行机床“回零”操作,才能再次运行程序。
模具精加工过程控制模具零件的加工。一般的指导思想是使加工适应不同的模具零件,不同的材料,不同的形状和不同的技术要求。有很多选择。但是,通过加工过程的控制,实现良好的加工效果和经济性是我们关注的焦点。CNC加工数控机床的日检其主要项目包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润滑系统、冷却系统、气压系统。根据模具部件的形状和形状,这些部件可以主要分为三类:轴,盘,板和模制件。这三种零件的过程一般是:粗加工——半精加工——(淬火,淬火和回火)——精密磨削——电加工——钳工修整——装配加工。
当在磨削过程和电加工过程中组装模具零件时,工件将具有一定的磁化强度并且具有弱磁力,这容易吸附一些小碎屑。因此,在组装之前,工件应完全去磁,并用乙酯清洁表面。 。因此不论是刀具寿命或是加工效率,球刀在模具加工上是不错的选择。装配过程中:(1)首先了解装配图,匹配各种零件; (2)列出每个组件的组装顺序; (3)检查每个部件的尺寸精度,并清楚地符合每个要求; (4)对齐所需工具,然后组装模具; (5)首先引导导向架部分导向导向套筒,腔体成形块组件嵌入组合; (6)设置模板和冲头,凹模组合,微调每块板的位置; (7)打开和关闭模具,检查模具动作是否可靠。
以上信息由专业从事光电纳米精密零件加工厂家的苏州凯亿胜于2024/5/7 6:30:55发布
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