我国食品工业及食品机械的发展历程大致可分为三个阶段。di一阶段20世纪50年代以前，食品的生产加工主要以手工操作为主，基本属于传统作坊生产方式。仅在沿海一些大城市有少量工业化生产方式的食品加工厂，所用的设备几乎全是国外设备。而粮食加工厂情况略好于食品加工厂。6%，出口额占总产值10%，若达到基本满足我国食品工业生产需求还缺1000～1300种产品，现有的成套设备虽价格比国外同类产品的价格便宜几倍甚至十多倍，由于性能不稳定或不匹配，食品厂仍不愿选购。此阶段的工业化生产的粮食加工厂主要是以面粉的工业化生产加工为主。但同样，面粉厂所用的设备也几乎全是国外设备。可以说50年代以前全国几乎没有一家像样的专门生产食品机械的工厂。﹨
产品质量方面的差距。发达国家十分注重食品机械产品的内在质量和外在质量及整体效果，对每个零部件的质量都精益求精，把产品外观质量看作整机质量的重要部分，对影响外观质量的模具、表面处理等都舍得投资研究。我国食品机械内在质量差表现为：产品效率低，稳定可靠性差，寿命短，能耗大；外在质量造型不美，表面粗糙。此阶段的工业化生产的粮食加工厂主要是以面粉的工业化生产加工为主。主要原因是产品设计理论、方法、手段及制造技术、设备、检测手段落后陈旧，许多基础件质量不稳定直接影响产品的整机质量。
我国企业与国外先进企业的差距
发达国家食品机械企业把科技开发投入、科技队伍、实验基地的建设都放在重要的位置。科技开发的费用占销售额的8%～10%；不惜重金招聘科技人才，企业科技人员占总员工的30%～50%；企业设有新产品开发部、研究中心、试验中心等机构；发达国家目前研制开发的新产品是集机、电、光、声、磁、化、美等于一体的高技术和高智能的产品。拥有先进的科研设备、测试仪器和新产品科技开发试验、检测的完备程序。我国食品机械多为中小型企业，几乎没有自己的科研开发机构；企业对科技开发的投放，平均不到销售额的1%；大专院校与科研单位的科研项目与市场需求脱节，至今尚未形成带动科研与生产的紧密结合的运行机制；企业试验与检测手段和仪器陈旧；企业科技人员少，占全体员工的比例低。
以上信息由专业从事燕麦巧克力厂家的苏州金圆发于2024/5/10 10:28:46发布
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