当超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅，所加压力及焊接时间等三个因素，焊接时间和焊头压力是可以调节的，振幅由换能器和变幅杆决定。其中，背向照明是被测物放在光源和摄像机之间，它的优点是能获得高对比度的图像。这三个量相互作用有个适宜值，能量超过适宜值时，塑料的熔解量就大，焊接物易变形；若能量小，则不易焊牢，所加的压力也不能太大。这个压力是焊接部分的边长与边缘每1mm的压力之积。
应用范围
CCD金属表面缺陷视觉检测系统适合用于检测具有金属光泽表面的产品表面质量，对于需要上下两个表面都进行检测的产品，可以采取两种方案：一是在同一检测位置同时检测上下两个表面；与此相反，人眼每次检测商品时都会有纤细的不一样，即便商品是完全一样的。一是通过机械翻转机构将产品反面，在另外一个工位再进行检测。可以根据实际情况来选择合适的检测方案CCD金属表面缺陷视觉检测系统既可以应用于产品生产流水线上，也可以配套专门的质检机；既可以适用于个体分离的工件检测，如、光盘、显示屏等，也可以适用于连续性的产品检测，如带钢、造纸、铝膜、无纺布、玻璃等生产过程。
工业制造生产为什么需要运用机器视觉检测体系？瑞视特小编在在这里就给大家解惑，之所以运用机器视觉体系有以下五个首要原因：
准确性一因为人眼有物理条件的约束，在准确性上机器有显着的长处。即便人眼依托放大镜或显微镜来检测商品，机器仍然会愈加准确，因为它的精度能够到达千分之一英寸。
重复性一机器能够以一样的方法一次一次的完结检测作业而不会感到疲倦。与此相反，人眼每次检测商品时都会有纤细的不一样，即便商品是完全一样的。
速度一机器能够更快的检测商品。特别是当检测高速运动的物体时，比方说出产线上，机器能够进步出产功率。
客观性一人眼检测还有一个丧命的缺点，即是心境带来的主观性，检测成果会随工人心境好坏发生改变，而机器没有喜怒哀乐，检测的成果天然十分可观牢靠。
本钱一因为机器比人快，一台主动检测机器能够承当好几自己的使命。并且机器不需求中止、不会患病、能够接连作业，所以能够极大的进步出产功率。
1. 在印刷行业的应用
利用在线/离线的视觉系统发现印刷过程中的质量问题，如堆墨、飞墨、缺印/浅印、套印不准、颜色偏差等，同时在线设备可将颜色偏差和墨量多少的检测结果反馈给PLC,控制印刷设备的供墨量，对供墨量进行在线调节，提高印刷质量和效率。
2. 在PCB板检测中的应用
利用视觉系统对PCB裸板进行检测，检测板上的导线和元件的位置和间距错误、线路和元件的尺寸错误、元件形状错误、线路的通段、板上污损等。
3. 在零件检测中应用
机器视觉检测可以轻松应对金属零件生产的质量控制，如、汽车零部件、连接器等。通过图像处理的方法，发现金属零件表面的划伤、残缺、变色、粘膜等缺陷，并指导机械传动系统将残缺品剔除，大大提高了生产效率。我们人类耳朵能听到的声波频率为16HZ～20KHz(千赫兹)。同时对缺陷类型的统计分析能够指导生产参数的调整，提高产品质量。
以上信息由专业从事泄漏测试设备生产商的华卓自动化于2024/4/25 9:41:10发布
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