铝型材散热器主要有高压铸铝和拉伸铝合金焊接两种。其优点主要有:①铝型材散热器的散热性较好,节能的特点十分明显,在同样的房间里,如果用同样规格的暖气片,铝铸的片数要比钢制少。②铝型材散热器的耐氧化腐蚀性能好,不用添加任何添加剂,其原理是,铝一旦遇到空气中氧,便函生成一层氧化膜,这层膜既坚韧又致密,防止了进一步对本体材料的腐蚀。
常见散热器的制造工艺
精密切削(Skiving):一种独到的金属成形工艺,是有望大范围应用的铜质散热片一体成形工艺。加工方法为:将一整块金属型材根据需要。利用准确控制的特殊刨床切割出一定厚度的薄片,再向上弯折为直立状态,成为散热鳍片。优势:精密切削工艺很大的优势在于吸热底与鳍片一体成形,连接面积(连接比例)大,不存在介面阻抗,鳍片较厚,能够更有效利用散热表面积;此外, 精密切削技术可以在单位体积内切割出更大的散热面积(增加 50%以上)。精密切削技术切割出的散热片表面会形成粗颗粒,这种粗颗粒可以使散热片和空气的接触面更大,提升散热效率。
散热器的制造工艺
精密切削技术切割出的散热片表面会形成粗颗粒,这种粗颗粒可以使散热片和空气的接触面更大,提升散热效率。精密切割的很大优势是散热器属于整体切割成型,散热鳍片和散热底座结合为一体,精密切削技术制造的散热片不存在介面热阻的问题,热传导效率非常高。劣势:受到原材料等的影响,良品率低;为了保证一定的应力,切割过程中无法将鳍片切得很薄、很长,即瘦长比不足;提供更大表面积的同时,片间距离短,过风空间较小,风阻较大。此外,相对铝挤压等适于大规模生产的成型工艺,精密切削的设备、人工成本高,大规模生产资金投入过大;翅片可能产生歪曲,表面粗糙,外观不好。
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