数控电火花小孔机加工可以确保孔径的高精度、孔的垂直度和圆柱度以及无i毛刺和不偏向。经过硬化处理的钢材也可以接受数控电火花小孔机加工处理。因此，可以避免传统的先钻孔后淬火的板材的淬火变形的现象。甚至难切割材料(如钨、钛、因康镍合金、镍基合金、不锈钢合金和钼等)也都可以接受加工。采用电火花机床，可以以极陡的角度进入工件的表面并蚀穿未知的空区。整个过程准确可控，而无需事先设定准确的钻孔深度。
电火花小孔机使用电极管的注意事项
电火花小孔机使用的电极铜管分类及直径范围
电火花小孔机电极为铜管(紫铜、黄铜)，一般电极管直径范围为Φ0.3～Φ3.0mm。
电火花小孔机电极铜管更换时需注意什么:
安装电极管小心避免电极管弯曲,将电极管套上止水密封圈。并使电极管伸出止水密封圈2mm～3mm,，将电极管套入，由铜管电极夹头本体上方插入电极夹头。
将止水密封圈套紧于电极夹头上，将电极夹头本体装于主轴并旋紧(勿太紧)。此时应确实检查铜管是否在夹头中央。
多轴数控电火花小孔加工机床的定位精度检测
多轴数控电火花小孔加工机床的精度是机床性能的一项重要指标，它是影响工件精度的重要因素。多轴数控电火花小孔加工机床的定位精度是指机床各坐标轴在数控装置控制下运动所能达到的位置精度，属于静态精度，反映的是机床的原始精度。
苏州电加工机床研究所有限公司目前主要产品有各种数控电火花微、小孔加工机床、数控电火花线切割机床、轧辊环磨床成套设备、电化学去毛刺机、数控电火花蜂窝磨床、特钢高i效切割机等，产品广泛应用于航空航天、军i工制造、纺织、医i疗器械、汽车、钢铁等行业。
多轴数控电火花小孔加工机床的定位精度又可以理解为机床的运动精度。定位精度主要决定于读数误差，而多轴数控电火花小孔加工机床的移动是靠数字程序指令实现的，故定位精度决定于数控系统和机械传动误差。机床各运动部件的运动是在数控装置的控制下完成的，各运动部件在程序指令控制下所能达到的精度直接反映加工零件所能达到的精度，所以，定位精度是一项很重要的检测内容。
以上信息由专业从事电火花穿孔机供应商的苏州电加工于2024/12/29 14:41:48发布
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