数控电火花加工机床不适合在污浊和高温潮湿的环境中工作，电网供电环境也有较高的要求，机床供电电压不应劣于±10%，三相应平衡稳定。过于恶劣的电网必须加装稳压源。机床除正常的保持整洁和润滑以外，还必须用心维护如下部位：
数控电火花加工机床的导轨和丝杠，绝i不能沾染脏水和污物，一旦沾有脏物，要用干净棉纱揩擦干净后再用脱脂棉浸10#机油轻擦涂一遍。
多轴数控电火花小孔加工机床的定位精度又可以理解为机床的运动精度。定位精度主要决定于读数误差，而多轴数控电火花小孔加工机床的移动是靠数字程序指令实现的，故定位精度决定于数控系统和机械传动误差。机床各运动部件的运动是在数控装置的控制下完成的，各运动部件在程序指令控制下所能达到的精度直接反映加工零件所能达到的精度，所以，定位精度是一项很重要的检测内容。
电火花小孔机性能：
加工孔径范围一般在φ0.3-φ3mm。
深径比可达300：1以上。
加工速度60mm/min。
数控轴X、Y、S运动轴均采用滚动导轨、滚珠丝杠,精度高。自动高速进行深小孔加工。
采用交流伺服电机及驱动。交流伺服电机运动速度快比步进电机快10倍。
计算机采用工控机，工控机性能稳定，干扰小。带USB接口。
数控软件为自主开发，可根据客户要求定制。加工过程中，实际加工时间与设定时间偏差超过设定范围时报警。具有自动对边和找中心功能，采用G代码编程和图形化编程，可兼容CAD文件。
一键开启，完成孔位自动加工，可以批量加工零件，整个加工过程除更换电极外实现自动加工。
电火花小孔机是一种直接利用电能和热能进行加工的工艺.加工过程中,工具和工件(两极)不接触,置于绝缘工作液中,靠两极间不断的脉冲性火花放电,产生局部,瞬时的高温(达一万度以上)把金属材料逐步蚀除掉(熔化或汽化,工具和工件的表面被腐蚀成小坑).由于加工过程中可见到火花,故称为电火花加工.广泛用于加工淬火钢,不锈钢,模具钢和硬质合金等难加工材料.电火花加工的用途有:成形加工,线切割加工,磨削和镗磨,表面强化和刻字,高速小孔加工及同步共轭回转加工,其中成形加工及线切割加工应用广,大约占电火花机床总数的90%.模具上广泛应用的有形状加工,型腔加工和小孔加工等.
以上信息由专业从事电火花小孔机产品的苏州电加工于2024/7/3 12:47:52发布
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