使用夹具快换零点定位后的优点：
a. 对以往小的单一产品，每次加工一个，停顿一下而言，可以复0制A . B式夹具板上配好零点定位，每个夹具板上装多个工件，这样就达到了减 少机器停顿次数，提高加工效率。应用于汽车制造业，航空制造业以及机床行业等，有效地减少机械加工时的辅助时间，并能实现五面加工。（如以往一个停顿一次，现在可以在每个夹具上装上20个工件，这样就是20个停顿一次，大大改善加工效 率。）
b. 夹具在机床外部准备，切换速度快。
c.卧式加工中心的夹具，改成平板式的夹具与卧式基座链接可达到节省夹具制作成本和夹具置放仓库空间
d.卧式基座夹具也可以快速育机床链接
e.多台机器流水作业时，也可以按照工序依次往下快速定位。
零点定位系统是公司新开发的新型定位夹具，它只需要60bar的控制液压，夹紧力可达25kN，具有90°分度功能，可单独使用。用于减少更换工装的时间，可在金属切削和非切削领域中使用，也可用于视频工业，化工和制药工业。
说明：
内置安装型零点定位器具有夹紧力和拉紧力高等优点。通过液压解0锁，通过机械自锁结构锁紧，锁紧时可随时切断压力预案，具有自动除屑和间隙感应功能。
零点夹具托盘系统确保在加工做成中的机床调整是快速和可靠的——无论是SERT的加工中心还是电火花加工机床（EDM）。该系统的先进之处在于他能够使一个工件在过个机床上进行加工就像在同一台机床上加工那样简单，而且无需增加准备时间或是增加错误的可能性。零点定位系统可应用于车、铣、磨、电火花、线切割和测量，由于在多工序的周转中其定位零点不变，大大节省了辅助时间，是未来加工制造业发展的方向。从一台机床上卸下托盘，再的安装在另一台机床上，延迟时间非常少。零点夹具托盘系统的这些功能，显著提升了生产效率。
以上信息由专业从事气动双夹虎钳介绍的速易德工业装备系统于2024/5/6 3:52:07发布
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