常用的装配工艺有:清洗、平衡、刮削、螺纹联接、过盈配合联接、胶接、校正等。此外,还可应用其他装配工艺,如焊接、铆接、滚边、压圈和浇铸联接等,以满足各种不同产品结构的需要。
用扳手或电动、气动、液压等拧转工具紧固各种螺纹联接件,以达到一定的紧固力矩。
过盈配合联接自动化产线升级
应用压合、热胀(外联接件)、冷缩(内联接件)和液压锥度套合等方法,使配合面的尺寸公差为过盈配合的联接件能得到紧密的结合。
对于成批、大量生产的高精度部件如滚动轴承等,为了提高加工经济性,通常将精度高的零件的加工公差放宽,然后按照实际尺寸的大小分成若干组,使各对应的组内相互配合的零件仍能按配合要求实现互换装配。
向左转|向右转
自动化产线升级链条非工作边的下垂度应符合设计要求自动化产线升级链条非工作边的下垂度应符合设计要求自动化产线升级。若设计未规定,应按两链轮中心距的1%~2%调整。4. 带与带轮的装配同一回路的带轮轮槽对称中心面的位置度为:中心距小于1.2m时不大于带轮中心距的0.3%;大于或等于1.2m时不大于带轮中心距的0.5%。各传动带的张紧度应达到福田“谷神2”系统检验卡的要求。液压系统的管路在装配前必须除锈、清洗,在装配和存放时应注意防尘、防锈。各种管子不得有凹痕、皱折、压扁、等现象,管路弯曲处应圆滑,不得有扭转现象。实车250天、大于500次充放循环的电芯状态自动化产线升级动力电池模组、PACK纯机械组装全自动化产线实例
①适用于18650、21700、26650圆柱形电池;
②动力电池模组纯机械组装线(见图3);
图3 动力电池模组纯机械组装线
③组装线设备清单
④实车250天、大于500次充放循环的电芯状态自动化产线升级
拓展应用
动力电池基本分为圆柱形、方形、软包装三大类。目前已经成功实现圆柱形电池模组、PACK纯机械组装。目前有关动力电池几何尺寸的已经发布。同理,方形、软包也是可以推广应用动力电池模组、PACK纯机械组装技术。这一技术的推广应用,其意义是不言而喻的。
以上信息由专业从事自动化产线升级的奇点科技于2024/3/26 10:05:56发布
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