加工精度进一步提高
采用先进的变频电动机驱动、精密的滚珠丝杠传动和激光定位方式,配以伺服控制的液压系统,由计算机自动在线监控锯切全过程,锯条速度、进给速度、卡紧力均可做到任意设置、优化组合,由此提高锯床的加工精度。头架不升起或上升缓慢的原因分析及解决办法:1、锯床升起油缸油压偏低。此外,金属锯切的关键技术点——的切割力控制一直是锯床技术研究的重点,德国贝灵格锯床就很好地解决了这一问题。该锯床可实现恒定锯切力控制,保证了锯切不规则截面型材的切削率恒定。该锯床的加工精度也较高,如切割厚材时,每100mm切割高度的误差仅为0.1mm。
通过分析,加上之前的两次错误处理,断定不能进刀的原因出现在进给油缸上。锯床的漏油问题,需要从源头仔细进行分析,才能找出锯床漏油的原因所在。于是将进给油缸拆下检修。在油缸下腔装上半腔油,把活塞压入缸内,并慢慢加压,活塞杆中间的孔喷油,表明正常,将该孔用手加力堵住,继续压活塞向缸底运动,发现活塞杆处的两个单向阀之一少许冒油,一会儿多,一会儿少,压力越大,油冒得越多,表明工进时油缸上下腔,压差趋于或等于零,当然就不能正常进刀了。机械结构:
锯床主要部件有底坐;床身、立柱;锯梁和传动机构;导向装置;工件夹紧;张紧装置;送料架;液压传动系统;电气控制系统;润滑及冷却系统;底座底座为钢板焊接而成的箱形结构,床身、立柱固定其上,底座内腔有较大空间,前左侧为电气按钮控制箱,右侧为电气配电板箱,中间由钢板焊成的液压油箱,腔内装有液压泵站,液压管路,右侧为冷却切削液箱及水泵床身床身为铸铁件,固定在底座上,立柱由一大小圆柱组成,大圆立柱作为锯架动的导轨,是用以支撑锯梁上下升降运动,并保证精i确的导向,小圆柱起辅助作用,从而保证锯条的正常切削。(5)对升降油缸设备进行检查,首要是检查锯弓的动作是不是灵敏牢靠。中间为夹料虎钳和手动送料机构,虎钳前方连接有承接成品件的工作台,左侧的夹紧装置为夹紧丝杆穿过液压夹紧油缸杆内孔,转动手轮或按动按钮,使左钳口左右运动。2:适用场合:主要应用于机械,锻造,加工等的下料。
以上信息由专业从事圆盘锯厂商的迈普机械于2024/4/17 11:37:08发布
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