加工精度进一步提高
采用先进的变频电动机驱动、精密的滚珠丝杠传动和激光定位方式,配以伺服控制的液压系统,由计算机自动在线监控锯切全过程,锯条速度、进给速度、卡紧力均可做到任意设置、优化组合,由此提高锯床的加工精度。此外,金属锯切的关键技术点——的切割力控制一直是锯床技术研究的重点,德国贝灵格锯床就很好地解决了这一问题。如德国贝灵格数控锯床加工时可与其技术中心联机,由技术专家对锯床进行远程维护。该锯床可实现恒定锯切力控制,保证了锯切不规则截面型材的切削率恒定。该锯床的加工精度也较高,如切割厚材时,每100mm切割高度的误差仅为0.1mm。
润滑系统开车前必须按机床润滑部位(钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆)要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴润滑,由蜗轮箱上部的油塞孔注入,箱仙面备有油标,当锯梁位于低位置时,油面应位于油标的上、下限之间。主要技术参数:带锯条线速度:2535456080m/min液压电机:0。试用一个月后应换油,以后每隔3-6个月换油1次,蜗轮箱下部设有放油塞。
系统伺服位置控制模块采用采样插补和预见控制相结合的位置控制(具体控制略)。而普通电磁阀油缸的位置控制模块采用学习、预见控制,通过系统经验值和当前状态,决定关闭送料油缸的位置,使送料油缸停止时刚好达到目标位置。由于电磁机械滞后及运动惯性,通过“通”“断”控制送料滑台移动0.1mm几乎不可能的。为了保证送料长度及送料精度,后钳使送料滑台后退到到LK位置,然后向前移动到预测位置LT关闭送料电磁阀。查看清屑刷的方位,坚持齿沟及铁屑的铲除,必要时,调整或替换清屑刷。当送料油缸运动停止时后钳夹紧。后钳夹紧到位时前钳松开,前钳松开到位时开始送料。送料到位后前钳夹。前钳夹紧到位时后钳松开。后钳松到位后开始后退,为下一次送料作准备。虽然系统定位多移动了距离2X(LK-L),但整个过程与锯削过程并列进行。锯床行业产品自动化程度的高低,对锯床的速度、精度等功能有着至关重要的影响,也成为了区别锯床层次的一个重要要素。据了解认为,先进的自动化技能与产品,无疑将成为锯床制造业转型所寻求的重要方向,其开展潜力在这种改变中必将得到凸显。000mm,有手动、半自动、全自动和CNC等锯切方式,有70多种机型可供选择。�直、更快的锯条;另一方面,选用先进的外表处理技能也不失为一种经济可行的办法。以上信息由专业从事带锯床厂商的迈普机械于2024/3/28 9:35:23发布
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