润滑系统开车前必须按机床润滑部位（钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆）要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴润滑，由蜗轮箱上部的油塞孔注入，箱仙面备有油标，当锯梁位于低位置时，油面应位于油标的上、下限之间。试用一个月后应换油，以后每隔3－6个月换油1次，蜗轮箱下部设有放油塞。有多种要素可能会引起锯条过早开裂，包括锯带张紧力不妥、锯带导板状况不良或调节不妥、锯轮内锯带车辙不正确，以及在锯轮和导板之间锯带严峻扭曲。
以下是锯床常见故障及排除方法：
锯床锯切时，锯架严重震动或异常响声：可能是立柱与滑动套间隙过大；或者锯切材料与速度选择不对；或者锯带与上导向块间隙过大。排除方法：更换铜套；重新选择锯条速度；调整导向块。
工件严重偏斜：原因主要有过大进给量；锯齿钝化或分齿量不对称；两导向臂间的距离过大；锯带是否已调紧；两导向块是否已调紧；工作台面、固定虎钳与锯带不垂直。排除方法：使进给量适当；更换带锯条；使两导向臂间的距离与工件一致；以下是锯床常见故障及排除方法：一、带锯条下落：原因可能是锯带太松，或者主、从动轮不平行。使锯带保持适当张力；调紧两导向块；调整导向臂与固定虎钳、工作台面垂直。
一、翻开锯床前面油箱盖，参加32#（夏天用46#）耐磨液压油，油位到高过滤网为限。
二、给锯床水箱加水，水位到床后水泵吸水口上部为限。
三、合上锯床断路器开关，旋开总停开关，油泵开端作业，逆时针旋转调速开关到慢止，敞开上升开关。
四、让锯床上横梁升到高方位，然后敞开作业开关，锯轮开端滚动，格外提示您，锯轮和锯条逆时针滚动为正转，试车结束，关总停开关。
五、翻开锯条轮门，挂上锯条，锯条有必要靠紧带轮上边际。
六、锯条有必要放入导向头内，旋紧拉板手轮，涨紧锯条，锯条涨紧到手压无弹性中止。
七、依据锯床加工工件的宽度，调整左导向臂，右导向臂不能动，出厂前已调整好，导向头距工件20mm。
以上信息由专业从事带锯床厂家的迈普机械于2024/3/24 11:26:31发布
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