目前,有数百种不同成分的合金刀片,它们中大部分都采用钴作为结合剂,镍和铬也是常用的结合剂元素,另外还可以添加其他一些合金元素。为什么有如此之多的硬质合号?合金刀片制造商如何为某种特定的切削加工选择正确的刀片材料?
合金刀片材料性能的优劣是影响加工表面质量、切削加工效率、刀片使用寿命的基本因素。切削加工时,直接担负切削工作的是刀片的切削部分。合金刀片切削性能的好坏大多取决于构成刀片切削部分的材料、切削部分的几何参数及圆刀片结构的选择和设计是否合理。
现在的圆刀片在原有的基础上做了很大的改进,改进了很多原有的小问题。像刀具与主轴间的连接问题,新型的圆刀片重新制作了主轴系统,让刀具和主轴更加紧密的连接在了一起,在生产的过程中也不容易分开。还改进了圆刀片刚性不足的问题,现在的圆刀片的刚性要比以前的大很多,很多材料以前切割起来会有很大的难度,现在都可以轻易的就进行切割了,而且切痕非常的整齐。粉碎机刀片的磨损情况一般分为两大类。一类是粉碎机刀片的连续性磨损;另一类是包括塑性破碎和脆性破碎,比如断裂、弯曲等形式。如果粉碎机刀片过度损耗,也会导致粉碎机刀片不能够充分发挥性能,尤其是塑料粉碎机刀片工作强度要大得多,损耗会更明显,那么一旦到过度损耗那么生产能力势必要下降。
通常粉碎机刀片磨损检查方法分为两类,一类就是在粉碎机空闲的时候采取直接测量的方法来观察刀片的磨损情况;另一类就是在它切削的过程中通过测量类似的数据来推测和判断刀片的磨损程度,所以当工作人员发现刀片进入过度磨损状态后,应该及时更换刀片,确保以严谨的工作态度来对待生产,确保生产工作效率。
以上信息由专业从事剪板机刀片加工的明煌精密机械于2021/12/5 5:22:09发布
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