切削液历史
人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代。人们在磨制石器、铜器和铁器时,就知道浇水可以提高i效率和质量。在古罗马时代,车削活塞泵的铸件时就使用橄榄油,16世纪使用牛脂和水溶剂来抛光金属盔甲。从1775年英国的约翰·威尔金森(J.Wilkinson)为了加工瓦特蒸汽机的汽缸而研制成功镗床开始,伴随出现了水和油在金属切削加工中的应用。到1860年经历了漫长发展后,车、铣、刨、磨、齿轮加工和螺纹加工等各种机床相继出现,也标志着切削液开始较大规模的应用。
切削液集中过滤系统具有如下装置:
过滤装置:切削液集中过滤系统的设有纸带过滤机以及多级过滤滤芯,保证过滤的效果达到机台使用标准。
臭氧加曝气装置:各箱体中设有臭氧加曝气装置,将压缩空气不断地注入乳化液中,让氧气均匀地扩散到液体中,消除厌i氧菌的生存条件,延长冷却液的使用寿命。
除油装置:真空纸带过滤机中设有除油装置,我们采用能随液面自由上下浮动的吸盘式的除油装置。在污油箱内将乳化液中漂浮的污油吸入,由泵抽至油水分离箱,油水分离箱内的吸油颗粒能有效地吸附污油,使油水分离,污油注入废油桶,污液进入过滤机。分离效果95%左右。
冲底装置:为了防止30um以下的细小颗粒在负压腔沉积,造成沉积物不断增加,成为人工清洗的麻烦,在真空室中增加冲底装置,使真空室内的细小颗粒无法沉积,达到无须清理真空室的目的。
抽水、抽气装置:由泵从负压腔内抽水,经水射器时,将负压腔内部分空气抽出,加快负压的产生,增加过滤速度。
切削液废液处理方法
一:切削液废液要根据不同种类的切削液进行分类处理,不同的切削液有不同的化学性质,因此在处理的时候也要注意。水基切削液和油基切削液的废液处理方法是不同的。切削液废液处理方法二:水基切削液可以通过物理处理方法,化学处理方法,生物处理方法来对切削液废液进行处理。物理处理方法:切削液废液中的很多悬浮粒子以及大颗粒的胶装粒子,通过过滤设备或是过滤装置进行过滤处理。
离心机工作原理
是通过高速旋转的转鼓的离心力使渣i子和油分离开,达到液固分离。当转鼓在停止旋转时净油从转鼓滑出,达到过滤目的,油质纯净,可当时在火上做实验,炸油条、炒菜,不起沫,不溢锅。过去我们已经使用过的过滤设备如:板框式过滤、真空式过滤、气压式过滤都叫有介质过滤(介质是指滤布、滤网),因介质滤布的目数高低不同,过滤过程中大渣i子被过滤掉了,细小的微粒穿过网孔流到油液里,这就是过去这些过滤设备的效果是相对解决油质问题,在操作方面,毛油里边的油胶质把网孔给堵上以后就要反复拆启更换滤布,清洗滤布和后期耗件。
以上信息由专业从事磨削液过滤设备公司的昆山文正金属于2024/4/18 15:12:33发布
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