工业机器人控制系统的组成浅谈?
(1)控制计算机控制系统的调度指挥机构。一般为微型机、微处理器有32位、64位等,如奔腾系列CPU以及其他类型CPU。
(2)示教盒 示教机器人的工作轨迹和参数设定,以及所有人机交互操作,拥有自己独立的CPU以及存储单元,与主计算机之间以串行通信方式实现信息交互。
(3)操作面板 由各种操作按键、状态指示灯构成,只完成基本功能操作。 (4)硬盘和软盘存储存 储机器人工作程序的外围存储器。
工业机器人的人工智能系统:
事先无法编制运动程序,而是要求在运动过程中根据所获得的周围状态信息,实时确定控制作用。
1、驱动方式:参见工业机器人驱动系统。
2、运动方式:
(1)点位式。要求机器人准确控制末端执行器的位姿,而与路径无关;
(2)轨迹式。要求机器人按示教的轨迹和速度运动。
3、控制总线:
(1)国际标准总线控制系统。采用国际标准总线作为控制系统的控制总线,如VME、MULTI-bus、STD-bus、PC-bus。
(2)自定义总线控制系统。由生产厂家自行定义使用的总线作为控制系统总线。
一:上下料机器人特点:
①可以实现对圆盘类、长轴类、不规则形状、金属板类等工件的自动上料/下料、工件翻转、工件转序等工作。
②不依靠机床的控制器进行控制,机械手采用独立的控制模块,不影响机床运转。
③刚性好,运行平稳,维护非常方便。
④可选:独立料仓设计,料仓独立自动控制。
⑤可选:独立流水线。
上下料机器人种类:
(1)关节式机器人
①机器人大工作范围(回转半径) :620mm-3503mm
②机器人负载能力:3kg-700kg
③机器人工作节拍:大于等于3秒
④定位精度:±0.1mm
⑤驱动形式:全伺服驱动
⑥手爪驱动:气动或者电动,根据工件不同定制,自动换爪功能
⑦编程方式:示教编程, AS语言编程
⑧料仓/输送线:根据工件不同定制
上下料机器人
机器人都可以很好的完成加工工件的上下料工作。都有其自身的特点。关节式机床上下料机器人工作效率很高,动作节拍快,占地空间小,但是成本投入相对高一些。机器人发觉人类十分自私和不公正,终于造反了,机器人的体能和智能都非常优异,因此消灭了人类。坐标式机床上下料机器人工作效率很高,占地空间相对大一些。但是成本的投入要少很多。这两种形式的选择还要看现场的工艺及要求来决定。现代加工工艺要求高有效质量,机床上下料机器人有着符合这个时代意义的特性,它将带领这个时代加工工艺质的飞跃。
以上信息由专业从事四轴工业机器人的昆山威普特于2024/5/2 10:47:23发布
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