双导程蜗杆为左右齿面的导程及导程角不同的蜗杆，由小而大的渐进螺纹，具有gao效率组立方式与高精进率；
径轴向轴承可以支撑高径向切割和轴向切割，适用高负载及高精度分度盘，重切削时不变形；
刹车盘等同于盘面外径，锁紧时具有高刚性，锁紧力强，刹车面积大，确保重切削时盘面不偏摆；
孔径大，軸承就大，刚性则强，重切削时几乎无变形量;
盘面高于支撑柱，增加了加工范围，满足加长异形件加工，减少投入成本。
双导程蜗杆传动特点如下：
(1)在蜗杆轴向移动改变啮合侧隙过程中，始终保持传动比不变。
(2)由于大模数齿面相当于负变位，所以蜗轮的根切现象比普通圆柱蜗轮严重，且仅发生在大模数齿面。
(3)蜗杆齿厚沿轴线方向变化的同时，齿槽沟宽也会沿轴线方向变化，即厚齿端齿槽底部宽变得很窄。
(4)由于双导程蜗杆左右齿面的导程不相等，所以在公称分度圆柱上左右齿面的螺旋线升角也不相等。在加工蜗杆螺旋面时，必须分别按两齿面的导程计算挂轮。在磨削螺旋面时，还应按公称分度圆柱上左右齿面的螺旋升角分别调整砂轮的安装角度。
(5)蜗轮的齿部加工，一方面要用与蜗轮啮合的蜗杆具有相同设计参数的滚刀，另一方面滚刀的安装应该和蜗杆装配的实际情形完全一致，即中心距应严格一致，滚刀齿厚薄端对蜗轮基面方向应严格一致；此外，滚刀标准牙中心要严格对准蜗轮的回转中心。
双导程蜗杆具有两个螺旋面，齿形宽、承载能力高。由于其的结构特点，它还具有良好的传动效率和良好的自锁性能等特点的优点。与单导程涡轮相比，双导程蜗杆在相同负载条件下需要较少的材料来保持强度要求较高的啮合接触面积比值。此外，它的摩擦力较小，能够降低功耗并提高工作效率。因此，它可以应用于高速重载环境中进行平稳启动和平稳停止的工作环境当中去。
双导程蜗杆是一种常见的传动齿轮，其齿数和螺旋角的大小决定了它的传力性能。首先，我们来了解一下什么是双导程蜗杆：它是指一个具有两个相互垂直的轴线的涡轮蜗杆机构,其中其中一个为矩形结构,另一个则呈梯形或斜方形、六边形等形状。这种结构的优点在于能够实现双向运动并具有良好的自锁性。其次，我们可以从材料选择上考虑:一般选用塑性好韧性好的金属材料如钢或者铝合金制造以保证啮合过程中的接触强度以及耐磨耐压能力;另外考虑到机械加工来看一下应用前景如何吧！随着科技的发展进步和应用领域的不断扩大,相信在未来也会有更多关于这一领域的研究成果出现以适应不同场合的使用需求.现在看来虽然目前市场上的产品种类还不是很多但是可以预见的是无论是工业生产还是日常生活方面都具有很大的潜力空间值得我们去关注和研究探索一番了
以上信息由专业从事双导程蜗杆供应商的柯普森于2024/6/23 8:05:33发布
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