2、径轴向轴承可以支撑高径向切割和轴向切割，适用高负载及高精度分度盘，重切削时不变形；
3、刹车盘等同于盘面外径，锁紧时具有高刚性，锁紧力强，刹车面积大，确保重切削时盘面不偏摆；
4、孔径大，轴承就大，刚性则强，重切削时几乎无变形量；
双导程蜗轮蜗杆减速机有哪些优点
蜗轮减速机双导程蜗轮副的工作原理
双导程蜗轮减速机的蜗轮副与普通蜗轮副的区别是双导程蜗杆齿的左、右两侧面具有不同的导程，而同一侧的导程则是相等的。因为该减速机蜗杆的齿厚从蜗杆的一端向另一端均匀地逐渐增厚或减薄，所以双导程蜗杆又称变齿厚蜗杆。故可用轴向移动蜗杆的方法来消除或调整蜗轮副的啮合间隙。
双导程蜗轮副的啮合原理与一般蜗轮减速机蜗轮副的啮合原理相同。蜗杆的轴向截面相当于基本齿条，蜗轮则相当于与其啮合的齿轮。虽然蜗杆齿左右侧面具有不同的齿距（即不同的模数，），但因同一侧面的齿距相同，故没有破坏啮合条件，当轴向移动蜗杆后，也能保证良好啮合。
双导程则指的是蜗杆上有两个螺旋槽，相互交错运作。这种结构可以提高传动效率，同时减小噪音和振动。
支撑轴承是将蜗杆与壳体相连的关键部件，其加工精度和质量对整个减速机的可靠性和性能有着重要的影响。
双导程蜗杆安装配置双导程蜗杆是一种常用的传动机构，具有传递力矩和运动的功能。其安装配置对机构的性能和使用寿命有重要影响。以下是常见的两种装配方式：1.垂直式布局（图a）：这种布置将两个啮合的齿轮面对面放置在同一个平面上，可以减少空间占用并提高传动的稳定性。但是需要注意保持两轴平行度的一致性以避免产生误差或振动现象的发生。此外，由于结构相对简单、易于加工制造的特点也使得该方案成为之一；2.前倾式布局（图b）：前倾斜角度的大小会影响到系统的效率和能耗消耗量，因此需要根据实际需求进行合理的调整与控制。同时需要保证输入端转动方向为逆时针旋转且输出端的转速大于零才能使系统正常工作运转起来。另外在前倾式的应用中也需要特别注意结构的刚性和强度是否满足要求以保证使用寿命及可靠性等方面的问题得以解决处理好；
以上信息由专业从事双导程蜗轮蜗杆厂家的柯普森于2024/6/22 8:51:05发布
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