CXM振动分析仪的报价了解更多「金斗云测控」

以下是CXM振动分析仪的报价了解更多「金斗云测控」的详细介绍内容:

CXM振动分析仪的报价了解更多「金斗云测控」 [金斗云测控)]"内容：

7.动平衡校正功能（选配）

可通过试重法.影响系数法实施平衡校正

可实施单.双面动平衡校正

可适用于动平衡转速120—120000RPM

内建数字转速滤波装置

具转速变化及时时监控功能

平衡配置可自动切换平衡分布点

随时更改校正半径，重新计算平衡配重

可通过试重法.影响系数法实施平衡校正

可自动对比平衡等级是否符合ISO1940平衡等级标准

8、路径检测功能

可同时多个路径

可同时采集轴承值、包络谱、频谱图、时间波形

可设置警戒值的报警，直接显示红、黄、绿

可直接比对次的振动值

9、长时间在线检测功能

可检测振动缺陷的设备

总时间可选择1、2、4、8、12、24小时

10、版振动分析软件（选配）

具量测点数据库管理系统

可建立非振动的量测点，并可手动输入抄表数值

可作非振动量测点(如压力、温度、油脂)的趋势分析

具量测路径管理系统

可以预设总振动值及轴承状况值的警戒限

可无限登录设备检修、损坏、分析诊断数据

总振动值及轴承状况值趋势分析

具SKF、FAG等轴承查询及新轴承建文件功能

需内建18种厂牌轴承数据库20000笔以上轴承数据

设备监控警戒限设定及设备运转状况浏览

具正确转速及异常频率自动修正功能

可自动出具量测及设备异常分析诊断报表

皮带轮、齿轮箱或多段式设备可自动计算转速

计算机分析软件：l 中文窗口版分析软件l 设备及量测点数据库建文件l 量测数据传输l 频谱与趋势分析及自动报表打印l 内建18种厂牌轴承数据库l 齿轮等系统损坏频率计算与设定l 振动警戒值设定模态分析软件：l 内建方形、长方形及圆柱型模型可供选用l 动、或拆解任何一部份组件l 可自行输入从其它仪器所量测的模态分析数据l 再动态下改变量测值，可实时改变新模态l 可自行改变模态振动频率l 可放大缩小或旋转图形l 可打印分析报表并显示及振幅曲线l 中文化软件振动分析仪规格说明传感器型式：加速规、速度规、位移规、电压计 (可自行预设10种常用的传感器型式)振幅单位：mm、um、mils、thou、mm/s、m/s、in/s、m/s、g、mV振幅显示：RMS、Peak、Peak-Peak频率单位：Hz、RPM屏幕显示：背光点阵式液晶屏幕内存容量：64MB、1.3MB电源供应：4 x 1.5V R14 (C) 或直接插电使用(110~230VAC)主机尺寸：175 x 185 x 45 mm主机重量：1.2 kg (含电池重量)振动分析仪标准配备显示主机 (含电池) x 1ST振动传感器 (含磁性座) x 2 ST光学转速计 (含力磁性座) x 1ST传感器讯号线 (1m) x 2 PC延长讯号线 (5m) x 3 PC纸 (1m) x 1 RL振动量测探棒 x 1 PC中英文操作手册 x 1 ST携带箱 x 1 PC。

振动分析仪测振仪一般都采用压电式的，结构形式大致有二种：①压缩式；②剪切式，振动分析仪原理是利用石英晶体和人工极化陶瓷（PZT）的压电效应设计而成。当石英晶体或人工极化陶瓷受到机械应力作用时，其表面就产生电荷，所形成的电荷密度的大小和所施加的机械应力的大小成严格的线性关系。同时，所受的机械应力在敏感质量一定的情况下和加速度值成正比。在一定的条件下，压电晶体受力后产生的电荷和所感受的加速度值成正比。产生的电荷经过电荷放大器及其它运算处理后输出就是我们所需要的数据了Q=dij・F=dij・ma式中：Q-压电晶体输出的电荷，dij-压电晶体的二阶压电张量，m-加速度的敏感质量，a-所受的振动加速度值。测振仪压电加速度计承受单位振动加速度值输出电荷量的多少，称其电荷灵敏度，单位为pC/ms-2或pC/g（1g=9.8ms-2）。测振仪压电加速度计实质上相当于一个电荷源和一只电容器，通过等效电路简化以后，则可换算出加速度计的电压灵敏度为Sv=SQ/CaSv-，加速度计的电压灵敏度，mV/ms-2SQ-加速度计的电荷灵敏度，pC/ms-2Ca-加速度计的电容量测振仪压电式速度传感器，它是通过在压电式加速度传感器上加一个积分电路，通过将加速度信号积一次分，可以得到振动的速度值!

7、滑动轴承

滑动轴承的问题是经常在小于1 x RPM的频率产生振动峰值，称作亚同步峰。有时甚至存

在这些峰的谐频，指示磨损非常严重的轴承。

7.1油膜涡动:油膜涡动是激起0.38 x RPM至0.48 x RPM间频率振动的油膜，振动由异常

大的裕量和小的径向载荷导致，它对油膜施加一个压力，驱使轴沿轴承运动。油膜涡动可导

致油不对轴润滑。改变油的粘度、压力和有关负荷也会影响油膜涡动。

8、滚动轴承问题

8.1判断依据.

滚动轴承引起的振动叫做轴承音调，所有滚动轴承产生-定程度的音调，轴承磨损越严重，

轴承音调的程度越高。各故障轴承产生的振动不是准确的1 x RPM的谐频，也就是异步振

动成分，除了这些成分，轴承故障产生宽带噪声。