普通阳极氧化：普通阳极氧化膜厚度５－１０微米，抗晒牢度６－８级。粉红色阳极氧化膜起到装饰美观的作用，经不起酸碱冲洗。
铝及铝合金经硬质氧化后表面有较高的硬度、膜厚度、耐磨性和抗腐蚀性。铝和铝合金硬质阳极氧化与普通阳极氧化表面氧化膜主要有区别。阳极氧化厂，阳极氧化工艺，阳极氧化检测，金属阳极氧化，铝合金阳极氧化
阳极氧化技术阳极氧化电解溶液的选择 阳极氧化膜生长的一个先决条件是，电解液对氧化膜应有溶解作用。阳极氧化技术但这并非说在所有存在溶解作用的电解液中阳极氧化都能生成氧化膜或生成的氧化膜性质相同。阳极氧化技术适用于阳极氧化处理的酸性电解液铝氧化工艺，阳极氧化厂，阳极氧化工艺，阳极氧化检测，金属阳极氧化，铝合金阳极氧化。变形铝合金、铸造铝合金在检验金相组织时用通常的混合酸（Keller′s试剂）很难显露晶粒边界，同时，在明场条件下观察，组织衬度也不好。阳极氧化技术
正面说下膜层性能方面的差异： 1、膜层厚度：硬质氧化一般膜层厚度＞15μｍ，过低达不到硬度的要求，而普通氧化厚度则相对较薄。 2、表面状态：普通氧化表面较平整，而硬质氧化表面较粗糙。 3、孔隙率不同：普通氧化孔隙率高，而硬质氧化孔隙率低。阳极处理:利用直流要在合适的电解质下，形成一均一平滑的保护膜（氧化膜），经由此一操作程序，亦可进行其后续的处理－染色，电解著色，电解涂装置工程以达到所有的要求规定。 4、适用场合不同：普通氧化适用于装饰为主，而硬质氧化以功能为主，一般用于耐磨、耐电的场合。阳极氧化厂，阳极氧化工艺，阳极氧化检测，金属阳极氧化，铝合金阳极氧化
（ISO2128-1976、GB/T8014.3-200X） 质量损失法 适用于膜厚大于10μm（GB/T8014.2-200X、ISO2016-1982）。涡流法（现有的膜厚计即为此种） 采用涡流法有快速、方便、非破坏性，因此应用很广，原理是采用涡电流，并要求金属非磁性且表面不导电，当侧头与试样接触时，测头产生高频电流磁场。阳极氧化后的铝或其合金，良好的耐热性，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K，优良的绝缘性，耐击穿电压高达2000V，增强了抗腐蚀性能，在ω=0。
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以上信息由专业从事阳极氧化技术的法黎鑫金属制品于2024/4/29 4:28:30发布
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