金属去毛刺的方法
1：人工去毛刺
操作工人使用锉刀、砂纸、磨头等工具，对工件进行打磨，去除毛刺的过程。这种方法对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的产品，因此也是一般企业普遍采用的去除毛刺方法。锉刀分为人工锉刀和气动锉刀两种。人工锉刀的成本较贵，去毛刺效率也不是很高，而且对复杂的交叉孔很难去除。
2：冲模去毛刺
采用制作冲模配合冲床的方法进行毛刺的去除。冲模去毛刺需要一定的粗模和精冲模制作费，可能还需要制作模。适合分型面较简单的产品，去毛刺的效率及效果比人工方法要好一些。
3：研磨去毛刺
研磨去毛刺是通过振动、喷砂、滚筒等方式去除毛刺的方法，目前也广泛地被企业所采用。研磨去毛刺的问题是，有时去除不是很干净，可能需要后续人工处理或者配合其他方式去毛刺。这种方法适合批量较大的小件产品。
4：冷冻去毛刺
这是利用温度骤降使毛刺迅速脆化，然后喷射弹丸去除毛刺的方法。冷冻去毛刺适合毛刺壁厚较小且工件也较小的产品，整套设备价格不低，大概在二三十万元左右。
5：热爆去毛刺
热爆去毛刺也称为热能去毛刺、去毛刺，这是将一些易然气体，通入到一个设备炉中，然后通过一些介质及条件的作用，使气体瞬间，利用产生的能量来溶解去除毛刺得方法。这种方法所需要的设备价格昂贵，通常都达到了百万元以上，而且对操作技术的要求也很高。去除毛刺效率低，还会引起生锈、变形等副作用。热爆去毛刺主要应用在一些高精密的零部件领域，如汽车航天等精密零部件。
6：雕刻机去毛刺
用雕刻机去除工件上的毛刺，该套设备价格不是很贵，通常只需几万元，适用于去除空间结构简单，位置简单有规律的毛刺。
7：化学去毛刺
化学去毛刺方法是利用电化学反应原理，对金属材料制成的零件进行自动地、有选择地去除毛刺的过程。它适用于那些难于去除的内部毛刺，尤其适合去除泵体、阀体等产品上的细小毛刺。
以下从三个方面来阐述为何选择去毛刺磨光机磨光站。
一、磨光去毛刺磨光站可以代替人工。
一是一般机器人都能代替一个工作位完成工作，并能持续稳定地工作，避免因操作失误而造成的危险，如疲劳、疾病等，等等。
而去毛刺机则能有效地应对赶货时的人手不足，春节后的人员流动等问题。一般来说，它每天能运行22小时，分两班制，全马力运转，达到目标订单要求的产量。
二、环境保护及安全要求，适用于磨光、抛光及去毛刺。
可根据客户车间现场的布置及其他要求，预留或配置去毛刺磨光抛光机，可对车间进行集尘、排气、废料处理等设置，有效控制车间粉尘和碎屑。
与此同时，机器人操作者不需要在工作台直面打磨抛光时产生的粉尘、火花和噪音，他可以站在安全距离之外，或在防尘室外，安全地使用机器设备对工件进行去毛刺打磨抛光。
三、去毛刺机、抛光机车间有效地减少了人工返修率。
人工打磨时，不同熟练工之间、同一工件之间的打磨强度、轨迹等有一定的差别，需要打磨和抛光的部位越多，所需的工艺越复杂，人工返修率在一定程度上会上升。与此相反，机器人严格按照程序操作，对工件的磨削和抛光强度保持一致，有效提高了产品工艺的一致性。
生产过程一致性提高，返修率降低，可以有效地控制企业的成本，也可以提高产量。
整体而言，磨削和抛光机站可以代替人工，解决了企业招工和用工难的问题，通过对工件进行统一、稳定的磨削和抛光，有效地降低了人工返修率。与此同时，也满足了环保与安全的要求，让企业能够实现绿色安全升级转型。
去毛刺热能法
热能法去毛刺的过程是在高温下氧化成粉末的过程。热能式去毛刺机，把带毛刺的零件密封在一个充满高压可燃气与氧气混合的容器内，零件上的毛刺，不论在外部、内部，还是盲孔位置，都被这种混合气体包围，当火花塞将混合气体点燃后，它就产生一股瞬时的高温热浪，因为毛刺部分的表面积与气体之比相当高，毛刺就燃烧了，在15到30秒钟的循环时间内，毛刺不断氧化并转变成粉末，然后再用溶剂把工件清洗干净。
五金件去毛边方法
五金件去毛边是很多企业面临的问题，表面简单的就选择石头磨（表明要求低），表明复杂的一般都是选择人工出除。
下这两种去毛刺方式的优缺点，石头磨的优点是单批量大，一次大约可加工上百公斤。缺点是单次加工时间长一般要半个小时至一个小时、耗材占地方大，每次要进很多石头做磨料占空间较多。石头磨加工过的表明粗糙划痕较深适合简单表面和处理中小型毛刺。
以上信息由专业从事去毛刺机设备供应商的捷浩欣工业机械于2024/5/4 9:46:08发布
转载请注明来源：http://szhou.mf1288.com/jhxgyjx-2746720355.html
