去毛刺抛光设备解决各行各业各种金属及非金属材质各种异形中小精密零件去毛刺,倒角去毛刺,去毛刺倒角,去氧化皮,除锈,去除加工刀纹痕,精密抛光,镜面抛光等攻关性技术难题,抛光中工件无碰伤,不改变工件尺寸精度,可根据用户需求设计订制抛光机。
去毛刺设备解决零件去毛刺、去飞边、倒棱角、除锈、去氧化皮、电镀前处理、及去除加工刀纹痕、工件表面光亮抛光、镜面抛光等。特别适合一些形状复杂、微型精密零件、异型、易变形薄臂、窄缝、薄片工的件抛光难题。
精密去毛刺设备一大优点:精密去毛刺抛光后不改变工件尺寸精度,精密去毛刺抛光机中无碰伤,抛出的零件精度高,不改变几何尺寸精度,精抛光后工件表面可达镜面光亮。外观及手感显著提高,是一些手工抛光或进口抛光设备无法达到的抛光效果。完全取代了落后的传统抛光工艺,抛光效率、效益大大提高。
精密去毛刺设备:广泛用于机械制造、航天、船舶、电子零部件、仪表仪器、轻工、钟表零件、纺织器材专件、汽车零部件、针织机配件、轴承行业、、精密件、粉末冶金、3D打印、五金冲压片、工艺品、工具等多种行业领域。对于中小型精密工件去毛刺、去飞边、倒角、除锈、去氧化皮、去除加工纹痕、抛光、精抛光、镜面抛光等性能显著提高,可完全取代或超越昂贵的进口抛光设备,国内众多生产型企业直接受益。
去毛刺机设备的发展趋势和技术前沿
新材料的研究 新材料包括新的工具材料(切削、磨削)和被加工材料。精密加工和超精密加工的被加工材料对其加工质量的影响极大,其化学万分、力学机械性能均有严格要求,还需要研究。 当前,精密加工和超精密加工在我国急需要研究的是实用化。将一些成熟或比较成熟的精密加工和超精密加工技术推广到实际中云,以提高加工技术的水平,使生产的机械产品质量更好、生产率更高。
由于毛刺的存在将导致整个机械系统不能正常工作, 使可靠性、稳定性降低。当存在毛刺的机器做机械运动或震动时, 脱落的毛刺会造成机器滑动表面过早磨损、噪音增大, 甚至使机构卡死, 动作失灵;某些电气系统在随主机运动时, 会因毛刺脱落而造成回路短路或使磁场受到破坏, 影响系统正常工作;对于液压系统元件, 如果毛刺脱落, 毛刺将存在于各液压元件微小的工作间隙内, 造成滑阀卡死、使回路或滤网堵塞而造成事故, 还会引起流体紊流或层流,降低系统的工作性能。日本液压认为, 影响液压件性能和寿命的原因有70 %是毛刺造成的;对于变压器, 带有毛刺的铁心比清除毛刺的铁心铁损增加20 ~ 90 %, 并随频率的增加而加大。毛刺的存在还影响机械系统的装配质量, 影响零件后序加工工序的加工质量及检验结果的准确性。以上信息由专业从事冲压件去毛刺机的捷浩欣工业机械于2024/4/25 13:49:48发布
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