特氟龙涂层的缩孔的形成的原因一部分与配方有关，另外一部分是与施工有关，在缩孔的形成，双方都需要配合才能解决问题。涂料生产商和涂料的施工方在发现类似的问题后，互相找各自的原因。
配方的原因：
1、特氟龙涂料在设计的配方中，注意选择合适的消泡剂
消泡剂的正面作用是消泡，这个大家都能理解，但是消泡剂本来就是不溶于体系的低表面张力物质，
对于它的不好的影响是消泡剂液滴过大或过小都会影响到涂料的性能，消泡剂液滴过小削弱了消泡性能；
过大，则涂料体系中有表面张力低于本体涂料的液滴存在，导致涂膜缩孔现象。
或者相容性欠佳，或分散性欠佳，这个也是形成缩孔的重要原因。
2、选择流平好的树脂
特氟龙涂料的流平是取决于底材的表面张力必须高于液体的表面张力，才能被润湿流平。它们之间的差值越高。润湿过程越好，
因为我们的基材是客户要求的，我们只能选择合适该基材的树脂。
在高温烘烤后，特氟龙喷涂的胶带中会出现残留胶和溢流胶。通过手感或密切观察，会发现少量残留物，对生产有很大影响。 因此，特氟龙喷涂服务将去除特氟龙喷涂残余胶。特氟龙喷涂的这种现象可能是胶带的耐高温数据符合生产要求。
1.控制特氟龙胶带的质量
当聚四氟乙烯胶带通过特氟龙喷涂机涂布辊涂布时，半成品通常需要在复卷后休息，这主要是为了使胶水和基材完全结合在自然状态下，如果没有完全的固化，复卷就会被切断，残留的胶水就会出现。针对特氟龙喷涂中残留胶的现象，首先也是关键是控制特氟龙喷涂的质量。臭氧高温初筛试验应在投产前进行，以满足公司的要求。
如果特氟龙喷涂生产过程中的残留胶水现象首先取出异形工件并单独存放以避免这种现象的发生，则应增加在线产品的检测，通过一段时间或一定数量的不良统计，可以分析残留胶率的百分比，并根据这批胶带检验的实际情况找出问题的根源，以免在生产过程中出现类似现象。
2.控制温度
如果特氟龙喷涂生产线的温度过高，就会在工艺要求范围内残留胶水，以检查温度传感器是否正常。特氟龙喷涂产品本身存在质量问题。如果固化时间不够或涂装速度过快，则根据压敏胶在涂装过程中的烘焙数据，如果固化时间不够或涂装速度过快，则不可能将铅、底漆和基材结合起来。
特氟龙喷涂的外观其余的粘合件，为了降低投资成本，这些工件可以用酒精或胶带除去，将其浸入少量酒精棉布中，擦拭同一类型胶带的粘着性。
总之，除去特氟龙喷涂的残留胶通常需要控制聚特氟龙胶带的温度和质量。特氟龙喷涂的技术优势是需要耐高温，因此在生产前必须确认其满足生产要求。
喷涂解决4大难题
1、粘模
硅橡胶胶粘性高，生产中易粘模，不易脱模，尤其是深孔，夹缝类易残留有胶。镀后模具润滑性好，易脱模。
2、脏污
生产中易粘模、脏污，需要频繁清洗模具。镀后模具润滑性好，不易脏污，防尘，减少洗模次数。
3、生锈发黄
生产一段时间后模具出现生锈发黄现象。镀后耐腐蚀防锈，模具不再发黄。
4、不良品高
生产中模具表面掉砂及褪色。镀后保护模具砂纹，提高模具表面质量，有效降低不良品10%-30%。
以上信息由专业从事耐高温铁氟龙喷涂加工厂的恒龙于2024/4/17 9:28:21发布
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