XPE市场分析
随着全i球环保意识的不断提高，PE发泡材料较早成为欧美、韩国、日本、澳大利亚保温材料市场的选择，现在俄罗斯、哈萨克斯坦、印度及中东、非洲XPE发泡材料市场的需求量也在迅速增加。据海关统计，2014年中国出口到国外的XPE发泡材料的数量近128万立方米，2015年已达到150万立方米，预计2016年可突破180万m3，呈迅速上升趋势。
根据以上数据分析，国内外每年XPE发泡材料市场需求量在250万m3以上，而国内XPE发泡材料的生产厂家不足４0家，总产量不到80万 m３，不足市场需求量的1/3。因此XPE发泡材料的国内外市场空间和发展潜力十分巨大。
XPE交联发泡生产线的具体加工流程
一、步制取所需母粒：根据制品要求确定制粒配方→分别把PE与助剂按制粒配方比例称重→按工艺要求的投料顺序和混炼时间在密炼机里进行密炼混合→把混炼好的料团放入造粒机的料斗，按要求的挤出工艺参数和工艺流程挤出→风冷模面切粒、两级旋风筒冷却→振动筛筛选和进一步冷却→进入储料筒→称重→打包→贴标签→入库。常用母粒的种类大致分为交联母粒、发泡母粒、填充母粒、阻燃母粒、导电母粒、色母粒等。
二、步制取所需母片：根据制品要求确定母片生产配方→把PE与所需母粒按制片配方比例称重→放入搅拌机定时搅拌混合→按要求的挤出工艺参数和工艺流程塑化挤出→三辊压光→冷却切边→牵引→收卷→称重→包装→贴标签→入库。
三、步加热发泡：根据生产要求选择母片→按发泡工艺要求设定各相关参数和工艺流程→母片先经过发泡炉预热段进行交联，然后经过发泡段进行发泡→冷却定型→纠偏→切边→牵引→除静电→定尺收卷。
CUMA-PU聚氨酯保温板连续生产线
工作原理：聚氨酯泡沫塑料A、B原液经浇注机计量泵以一定比例参数，压力输送进入混合头，混合后均匀浇注在夹芯板底层面材上，同时和上层面材一起送入到层压输送机，在层压输送机上下链板间发泡固化成型。
板材厚度取决于层压链板的间隙，发泡倍率和板材重量决定于配方；固化成型后的夹芯板材在生产线上经两侧修边机修边后，被自动跟踪切断机按需要切成一定长度的所需产品，包装入库。
发泡设备的牌号和机型很多，但从发泡原理来划分，目前广泛应用的只有高速叶轮型、高压空气型、鼓风中低压型等三类。同一类型的不同点，高发泡生产线，只是其附属设备与自动化控制方面的差异，高发泡生产线价格，发泡部分的结构大体相同。
发泡设备早出现于国外，其原始机型是采用叶轮高速旋转制泡，故又名“打泡设备”。后来随着技术的不断进步，发泡设备的技术含量不断提高，新的机型不断出现，形成了不同的技术体系。将发泡剂直接加入砂浆搅拌机或混凝土搅拌机，让发泡剂和砂浆或混凝土一起搅拌生成泡沫。20世纪70年代前后，开始出现的发泡剂，即高速叶轮发泡机。
以上信息由专业从事XPE分切收卷机报价的博斯特于2024/4/24 6:52:03发布
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