头坯件的一步旋压成形和两步旋压成形也有区别。一步法是将头坯在纺纱机上一次夹紧并纺成头产品。两步方法是将头坯在鼓式压机和操作机上压制成球形冠形,然后在纺纱机上翻转头坯,形成头产品。与两步法相比,一步法具有以下优点:
1.占地面积小,厂房和基础设施投资少;
2.操作人员少,生产率高;
3.工艺设备更少;
4.由于一次装夹,成品头尺寸精度高,椭圆度小。
在早期,只有热冲压和冷旋压被用来加工头部。后来,冷冲压和热旋压出现了。后来,随着压力容器的扩大,受制造和运输条件的限制,分体成型后焊接的封头数量逐渐增加,GB/T 25198-2010增加了对分体成型封头的相关要求。
与冲压相比,头部旋压具有设备投资少、模具简单、材料消耗少、生产成本低、头部尺寸不受模具限制等优点。它越来越广泛地应用于压力容器行业。虽然有些缺陷超过标准,但修复后的封头的安全性能不会受到很大影响。然而,与冲压头相比,旋压头还存在减薄量大、头形偏差大、操作不当容易在旋压过程中产生裂纹、加工硬化、使用过程中可能出现时效裂纹等缺陷。
碟形封头
是一不连续曲面,在经线曲率半径突变的两个曲面连接处,由于曲率的较大变化而存在着较大边缘弯曲应力。该边缘弯曲应力与薄膜应力叠加,使该部位的应力远远高于其它部位,故受力状况不佳。然后进行表面缺陷检测,以检查缺陷是否被完全去除,直到确认缺陷被完全去除。但过渡环壳的存在降低了封头的深度,方便了成型加工,且压制碟形封头的钢模加工简单,使碟形封头的应用范围较为广泛。
锥壳
结构不连续,锥壳的应力分布并不理想,但其特殊的结构形式有利于固体颗粒和悬浮或粘稠液体的排放,可作为不同直径圆筒体的中间过渡段,因而在中、低压容器中使用较为普遍。
以上信息由专业从事定做焊接球厂家规格的佰诚于2024/5/28 12:24:32发布
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